蓄电池在大中型企业主要应用于应急系统，起到了一个储能的作用。在应急情况下提供能量保证现场设备有足够的时间进行应急准备，保存记录现场情况，便于分析判断。在各种类型的储能电源当中，蓄电池储能系统是一种比较适合电力系统使用的储能电源，具有技术相对成熟、容量大、安全可靠、无污染、噪声低、环境适应性强、便于安装等优点。

阀控式密封铅酸蓄电池的构造

阀控式密封铅酸蓄电池的主要部件：正极板、负极板、隔膜、电解液、安全阀、电池壳与电池盖，端子、连接条、极柱等零件。

一．阀控式密封铅酸蓄电池常见故障

本体：外壳膨胀、破损、漏液、过问。极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等。

连接：连接电阻增大（紧固螺丝松动、极柱、螺丝、连接条腐蚀）

监测：蓄电池反极、单体过、欠电压，绝缘降低

定检：内阻增大，容量不合格

热失控：充电末期电流持续不降，电池温度升高，过充、单体落后

缺陷分类

二．阀控式密封铅酸蓄电池故障的处理

1.本体故障的处理

A.外壳膨胀：过充电，体内压力激剧增加造成膨胀变形（电池使用时的轻微膨胀属于正常现象）。浮充电压设置过高，充电电流过大（正极板上氧气折出加快，来不及在负极复合）；安全阀开发压力过高，或者安全阀阻塞；热失控。面对这种情况的处理方法一般是降低充电电压或者停止充电，静置观察，情况严重时应退出或更换蓄电池。

B.过温:室温过高、浮充电压设置过高、充电电流过大、过充电、热失控等；严重会引起容量失效、爆炸等。处理方法：降低充电电压或停止充电，静置观察。

规范规定：蓄电池温度过高高净值：40℃。（如果在高温条件下长期使用，温度每增高10度，电池寿命降低一半）

C、外壳破损、漏液：电池壳或电池盖明显因外力造成破损；长期高温运行；电池壳与盖封合处漏酸，热封或粘合壳盖不牢固；电池的极柱阀帽渗漏；排气阀破损渗漏；长期大电流充电在成外壳变形渗漏等。不能修复的应退出或更换。

D、极柱、螺丝、连接条爬酸或服饰：主要由安装不当、室内潮湿、电解液溢出等原因造成。应及时清理，砂纸打磨，并做好防腐处理；情况严重的更换接条、螺丝；同一只电池持续多次爬酸或漏液，应当退出或更换处理。

E、开路、短路：包括：极柱断裂、汇流排脱落、极板脱落、极板短路等，主要由极板的沉淀物、弯曲变形、断裂或者外力破坏等原因造成开路或者短路。应退出或者更换蓄电池。

2、连接故障的处理

连接电阻增大：主要有紧固螺丝松动，极柱、螺丝、连接条腐蚀等。应及时清理，做好防腐处理；严重的更换连接条、螺丝；同一只电池持续多次爬酸或漏液，应当更换处理。

3、监测故障的处理

A、蓄电池反极：主要由极板硫化、容量不一致，过度放电等原因造成，应将故障蓄电池退出运行，进行反复充电，直至恢复正常极性。否则退出或者更换。

B、单体过、欠压：生产质量，内阻不一致；批次、类型不一致；均衡充电功能失效；单体温差大；检测回路开路或接触不良等原因造成。可进行均衡充电、多次充放电或单体活化；更换无法修复的落后电池；检查均充功能设置；调整空调出风口避免直吹蓄电池、检查完善窗户遮光措施；检查处理检测回来的问题。

C、绝缘降低：主要由电解液溢出、室内通风不良、潮湿等原因造成。应对蓄电池外壳和电池架用湿布清理等；检查空调运行情况或改善蓄电池的通风条件，降低适度；漏液情况严重的应退出或者更换漏液电池。

4、定检：内阻增大，容量不合格的故障处理

A、内阻增大：规范中规定运行中的阀控蓄电池应定期进行蓄电池内阻测试，当测试内阻值和安装初始值相比增加50%时，应对蓄电池进行核对性放电。

B、容量不合格需进行三次核容，并对不合格电池单体活化，仍不合格的，应整组更换。

5、热失控：充电末期电流持续不降，电池温度升高，过充、单体落后主要原因：

A、工作环境温度过高，或当环境温度偏高时，相应的充电电压未按厂家说明书要求惊醒温度补偿。

B、充电电压偏高、充电电流偏大，造成电池过充、是谁快。

C、充电装置故障（如博文系数过大，充电电压和电流偏差过高）。

D、电池放电电流过大，放电之后又立即采用大电流充电，造成电池热量无法及时三处，温升严重。

E、电池通风散热不良，电池间无间隙，热量散发慢，温升高。