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机房蓄电池维护管理探讨

2025-11-24

目前,对蓄电池组的管理主要采用定期维护的方式,一般由人工定期对电池的电压、内阻进行测量,定期充放电,但存在维护工作量大,无法即时掌握蓄电池组运行真实数据及数据无法进行系统的分析,维护风险较高。结合物联网技术的蓄电池在线监测系统,对蓄电池的单体电压、组压、单体内阻、电池内部温度等重要参数进行在线监测,一旦发现某个参数有异常或其变化趋势有异常时立即告警,使管理维护人员及时发现问题或潜在的隐患,及时进行处理,保证UPS系统的可靠性与安全性,可以为设备安全运行提供保障。

  1. 蓄电池常见维护内容

1.1 UPS 蓄电池维护

(一)日巡视

对于监控系统完善的机房,应利用监控系统查看并记录蓄电池组的各项参 数;对于监控系统不完善的机房,应安排人员完成日巡视并记录。 日巡视内容包括:

(1) 检查监控系统是否正常,有无告警;

 (2) 检查蓄电池壳体无变形、开裂、漏液痕迹及过热痕迹,接线端子无腐蚀;

(3) 检查蓄电池组的端电压、浮充电流是否正常。

(4) 对于配备有在线监控系统的蓄电池组,检查单节蓄电池电压、电阻是否 正常;

(5) 检查蓄电池在线监控系统通信接口是否牢固,通信状况是否良好; (6) 检查机房卫生是否清洁,温度、湿度是否正常。

(二)季/半年/年维护

(1) 检查蓄电池组支架保护接地是否牢固可靠;

 (2) 检查蓄电池壳体无变形、开裂、漏液痕迹及过热痕迹,连接线紧固、接 线端子无腐蚀,并清洁蓄电池表面;

 (3) 检查蓄电池组电压、浮充电流实际值与UPS面板显示是否一致; (4) 测量并记录UPS各蓄电池内阻,并与蓄电池初始内阻值进行对比,判断 是否有蓄电池性能劣化;

5) 检查蓄电池在线监控系统监控的蓄电池组电压、浮充电流,单节蓄电池 电压、电阻及温度与实际值是否一致;

 (6) 以实际负载进行一次放电试验,放电须单台进行,放电时间不宜少于15 分钟或系统要求的最低后备时间。有条件的,可使用假负载进行核对性放电测试;

(7) 蓄电池放电期间,应定时测量记录蓄电池组放电端电压、放电电流,单 节蓄电池电压。有条件的,应采用专业蓄电池容量测试设备进行放电、记录、 分析,以提高测试精度和工作效率;

(8) 蓄电池充放电期间测量蓄电池外壳及端子温度。若温度异常升高,应查 找原因,并进行处理;

 (9) 蓄电池放电后应立即再充电,以免因搁置时间太长,不能恢复容量。

1.2设备直流蓄电池维护

(一)日巡视 对于监控系统完善的机房,应利用监控系统查看并记录蓄电池组的各项参 数;对于监控系统不完善的台站点,应安排人员完成日巡视并记录。

日巡视内容包括:

(1) 检查监控系统是否正常,有无告警;

(2) 检查蓄电池壳体无变形、开裂、漏液痕迹及过热痕迹,连接线紧固、接 线端子无腐蚀;

(3) 检查蓄电池组的端电压、浮充电流是否正常;

(4) 对于配备有蓄电池组在线监控系统的台站点,应检查单节蓄电池电压、 电阻是否正常;

(5) 检查机房卫生是否清洁,温度、湿度是否正常。

(二)季度/半年/年维护

(1) 检查蓄电池组支架保护接地是否牢固可靠;

(2) 检查蓄电池壳体无变形、开裂、漏液及过热痕迹,连接线紧固、接线端 子无腐蚀,并清洁蓄电池表面;

(3) 检查蓄电池组电压、浮充电流,单节蓄电池电压实际值与直流电源装置 面板显示是否一致;

(4) 测量并记录各蓄电池内阻,并与蓄电池初始内阻值进行对比,判断是否 有蓄电池性能劣化;

(5) 蓄电池应进行一次功能性放电测试,放电容量应满足实际需求。有条件 时使用假负载进行核对性放电测试;

(6) 有条件的,应采用专业蓄电池容量测试设备进行放电、记录、分析,以 提高测试精度和工作效率;

(7) 蓄电池充放电期间测量蓄电池外壳及端子温度。若温度异常升高,应查找原因,并进行处理;

(8) 蓄电池放电后应立即再充电,以免因搁置时间太长,不能恢复容量。

2. 人工维护与基于物联网技术的在线监测维护区别

2.1  人工维护

人工维护主要基于对电池的电压、内阻进行测量,并对外观进行检查,每月或每季度对电池组进行一次放电。这种维护方式主要存在下面的缺点:

1.机房多、电池维护工作量大,导致维护工作效率低下,维护周期长,无法及时发现安全隐患;

2.无法即时掌握蓄电池组运行真实数据及数据无法进行系统的分析,维护风险较高;

2.2   基于物联网技术的在线监测维护

通过完善蓄电池在线监测系统,对蓄电池的单体电压、组压、单体内阻、电池内部温度等重要参数进行在线监测,一旦发现某个参数有异常或其变化趋势有异常时立即告警,使管理维护人员及时发现问题或潜在的隐患,及时进行处理,保证机房设备后备电源的可靠性与安全性。主要有以下优点:

1.及时发现电池着火的潜在风险并提前告警;

2.提前预警即将失效的蓄电池,排除潜在的隐患,确保应急电源供电安全;

3.无需进行定期的内阻、电压手工测量,节约人力物力;

4.即时发现充电故障,延长蓄电池组寿命;

5.通过对数据的系统分析,积累不同品牌型号设备及蓄电池的实际运行数据,作为电池定期更换及选型提供科学决策依据。

3.总结

通过传统的人工维护管理与基于物联网技术的在线监测系统相比较,人工维护方式单一,投入少,但是机房分散、蓄电池数量众多的情况下,人力维护已不能保障设备稳定的需要,必须结合在线监测系统的数据监测、数据分析,这样对蓄电池的性能分析,告警管理、电池更换的评估都有一个质的提升,对于ups系统、机房用电设备都有一个稳定、安全的保障。